Ao passo que a Digitalização Industrial vem ao setor de papel e celulose, observamos visão de um gestor na indústria que é responsável por registrar as medições ao longo do processo em uma prancheta está antiquado. Enquanto para as indústrias menos atualizadas, a metrologia de uma linha de produção ainda possa trazer suas vantagens, o cenário competitivo já é outro no país.
Integramos a Automação Industrial dentro do setor de Papel e Celulose considerando como preparar nossos clientes para o futuro. Nossas soluções industriais contam com um time de especialistas altamente qualificados, de diversas formações. Agregamos os conhecimentos do nosso time de engenheiros dentro de cada solução por meio da colaboração. Dessa forma, integramos a tecnologia conforme as necessidades de nossos clientes e o investimento envolvido com seus projetos.
Índice
Barreiras da Digitalização Industrial
Embora seja inegável que os avanços tecnológicos dentro de uma indústria sejam o trajeto consolidado para seu futuro, ainda presenciamos a resistência a estes avanços dentro das linhas de produção. Embora esta resistência seja problemática, na realidade esta é bem mais comum do que se espera, algo que observamos em nosso dia a dia.
A resistência à qualquer mudança pode vir de diversos aspectos dentro de uma indústria, e com a Digitalização Industrial, isto não é diferente. Seja por fatores financeiros ou na percepção destas mudanças por parte dos proprietários, investidores e operários das indústrias. Até que ponto será viável economicamente implementar uma tecnologia de alto custo e capacitar seu time para seu uso adequado?
A mesma preocupação é frequente em relação à Automação Industrial e agora também a Inteligência Artificial, e o potencial destas para substituir o espaço de funcionários. Contudo, devemos as ver como ferramentas novas, às quais atribuímos a necessidade de uma mão de obra capacitada para o melhor desempenho destas.
Medições de dados na Indústria
Dentro do contexto de uma indústria, não basta ligar suas máquinas e esperar que tudo funcione devidamente. A metrologia sempre foi um fator de alta importância para as indústrias, seja na operação das linhas de produção ou sobre o controle de qualidade de seus produtos.
No entanto, as medições realizadas pela indústria também acompanham o avanço tecnológico. Embora ainda se exista uma visão antiquada de um gestor na linha de produção, carregando sua prancheta, realizando medições manualmente ou com o auxílio de medidores analógicos, a realidade já deixou de ser essa há anos. Os sensores já são uma parte básica da automação industrial, antecedendo avanços tecnológicos como os dispositivos de Internet of Things e as Dashboards.
O Valor dos Dados
Ouvimos cada vez mais o termo “Dados” dentro de todo assunto que se refere à tecnologia. Sejam estes dados de nossa navegação na internet ou que as redes sociais coletam sobre nós, ou, em nosso contexto, os dados da operação de uma indústria. Com a integração da tecnologia em cada aspecto de nossa vida, estes dados são mais valiosos do que nunca.
No entanto, um dado solto não trará um significado direto. Para exemplificar, embora um termômetro poderá nos informar a temperatura de uma caldeira dentro da indústria, isso não significará nada sem o contexto devido. Parte da engenharia básica de um projeto industrial está na identificação de cada processo para a indústria, formulando seus fluxogramas. Assim são formuladas malhas de controle, onde temos os controladores que viabilizarão a Automação Industrial.
Malhas de Comandos
Os sensores representam apenas a primeira parte da Digitalização Industrial, trazendo suas características físicas a um canal digital. Isto vai além do monitoramento das informações fornecidas por um sensor, realizando a conexão de diversos componentes que viabilizam o controle de suas partes.
Nas indústrias de Papel, temos diversos processos contínuos e altamente exigentes, onde a precisão é crucial para a sua produção. Por meio da coordenação entre a elétrica, hidráulica e peumática, vemos a transformação de uma suspensão das fibras de celulose, uma massa, para as folhas sob as especificações de seu fabricante. E isso requer o controle de cada parte destas cautelosamente.
Assim temos o papel das malhas de comandos conectadas aos equipamentos, por onde circuitos lógicos serão responsáveis em transformar seus inputs em outputs, ou seja, dados e cálculos em ações pelas quais podemos assegurar o devido funcionamento da linha de produção. Estes vão do ajuste de motores e bombas à válvulas, aquecedores ou mesmo alarmes.
Automação Industrial e Internet das Coisas
Enquanto cada vez mais empreendedores desejam ingressar na Indústria 4.0 no Brasil, temos uma realidade contrastante no cenário nacional, embora este seja mais notável fora do setor de Papel e Celulose onde atuamos. No ponto de vista nacional, ainda estamos presos na transição para a Indústria 3.0, à qual se refere aos avanços rumo à Automação Industrial, nos anos 70.
Frequentemente se tem uma confusão em relação à migração aos dados digitais desta automação e o que se trata a Indústria 4.0, onde temos a comunicação destes dados, frequentemente por meio da Internet, e a integração desta tecnologia, conhecida como a Internet das Coisas, junto à novas tecnologias como as inteligências artificiais e softwares para a gestão e análise de dados.
Dentro de uma Indústria 4.0, vemos ajustes que ocorrem ao vivo em toda a indústria conforme o necessário, onde a Automação foi aprimorada. Dessa forma, aquela prancheta que registrava os dados frequentemente é substituída por um tablet, onde temos as dashboards pelas quais se tornará possível gerenciar todo e cada detalhe da linha de produção.
Análise de Dados
O principal resultado do volume de dados digitais que resultam da Digitalização das Indústrias está em um volume elevado de dados. Contudo, não é todo empreendedor que sabe o valor de cada informação que pode ser extraída destes dados, sua vida útil e todas as suas aplicações.
Dessa forma, cada vez mais portas se abrem para quem tem a competência com o manuseio destes dados para uma indústria. Isto é porque o uso dos dados adequadamente possibilita não apenas o acompanhamento e monitoramento da performance da indústria, como também a modelagem destes para a análise preditiva e das condições do equipamento instalado.
Enquanto os sensores, dispositivos e controladores fazem parte dos hardwares responsáveis pela digitalização industrial, no entanto, esta questão se trata da parte dos softwares, aos quais estes se conectam e se comunicam nesta nova era.
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